1. O que acontece quando a tinta cura demais?Existe uma teoria de que quando a superfície da tinta é exposta a muita luz ultravioleta, ela fica cada vez mais dura. Quando as pessoas imprimem outra tinta nesta película de tinta endurecida e a secam pela segunda vez, a adesão entre as camadas de tinta superior e inferior torna-se muito fraca.
Outra teoria é que a cura excessiva causará fotooxidação na superfície da tinta. A fotooxidação destruirá as ligações químicas na superfície do filme de tinta. Se as ligações moleculares na superfície do filme de tinta estiverem degradadas ou danificadas, a adesão entre ele e outra camada de tinta será reduzida. Filmes de tinta curados demais não são apenas menos flexíveis, mas também propensos à fragilização da superfície.
2. Por que algumas tintas UV curam mais rápido que outras?As tintas UV são geralmente formuladas de acordo com as características de determinados substratos e os requisitos especiais de determinadas aplicações. Do ponto de vista químico, quanto mais rápida a cura da tinta, pior será a sua flexibilidade após a cura. Como você pode imaginar, quando a tinta estiver curada, as moléculas da tinta sofrerão reações de reticulação. Se estas moléculas formarem um grande número de cadeias moleculares com muitas ramificações, a tinta curará rapidamente, mas não será muito flexível; se essas moléculas formarem um pequeno número de cadeias moleculares sem ramificações, a tinta poderá curar lentamente, mas será definitivamente muito flexível. A maioria das tintas é projetada com base nos requisitos da aplicação. Por exemplo, para tintas projetadas para a produção de interruptores de membrana, o filme de tinta curada deve ser compatível com adesivos compostos e ser flexível o suficiente para se adaptar ao processamento subsequente, como corte e estampagem.
Vale ressaltar que as matérias-primas químicas utilizadas na tinta não podem reagir com a superfície do substrato, caso contrário causarão rachaduras, quebras ou delaminação. Essas tintas geralmente curam lentamente. As tintas projetadas para a produção de cartões ou painéis de plástico rígido não precisam de tanta flexibilidade e secam rapidamente dependendo dos requisitos da aplicação. Quer a tinta seque rápida ou lentamente, devemos começar pela aplicação final. Outra questão digna de nota é o equipamento de cura. Algumas tintas podem curar rapidamente, mas devido à baixa eficiência do equipamento de cura, a velocidade de cura da tinta pode ser retardada ou curada de forma incompleta.
3. Por que o filme de policarbonato (PC) fica amarelo quando uso tinta UV?O policarbonato é sensível aos raios ultravioleta com comprimento de onda inferior a 320 nanômetros. O amarelecimento da superfície do filme é causado pela quebra da cadeia molecular causada pela fotooxidação. As ligações moleculares plásticas absorvem a energia da luz ultravioleta e produzem radicais livres. Esses radicais livres reagem com o oxigênio do ar e alteram a aparência e as propriedades físicas do plástico.
4. Como evitar ou eliminar o amarelecimento da superfície do policarbonato?Se for utilizada tinta UV para imprimir em filme de policarbonato, o amarelecimento de sua superfície pode ser reduzido, mas não pode ser completamente eliminado. O uso de lâmpadas curativas com adição de ferro ou gálio pode efetivamente reduzir a ocorrência desse amarelecimento. Essas lâmpadas reduzirão a emissão de raios ultravioleta de comprimento de onda curto para evitar danos ao policarbonato. Além disso, a cura adequada de cada cor de tinta também ajudará a reduzir o tempo de exposição do substrato à luz ultravioleta e a reduzir a possibilidade de descoloração do filme de policarbonato.
5.Qual é a relação entre os parâmetros de configuração (watts por polegada) na lâmpada de cura UV e as leituras que vemos no radiômetro (watts por centímetro quadrado ou miliwatts por centímetro quadrado)?
Watts por polegada é a unidade de potência da lâmpada de polimerização, que é derivada da lei de Ohm volts (tensão) x amperes (corrente) = watts (potência); enquanto watts por centímetro quadrado ou miliwatts por centímetro quadrado representam o pico de iluminância (energia UV) por unidade de área quando o radiômetro passa sob a lâmpada de polimerização. A iluminância máxima depende principalmente da potência da lâmpada de polimerização. A razão pela qual usamos watts para medir o pico de iluminância é principalmente porque representa a energia elétrica consumida pela lâmpada de polimerização. Além da quantidade de eletricidade recebida pela unidade de tratamento, outros fatores que afetam o pico de iluminância incluem a condição e a geometria do refletor, a idade da lâmpada de tratamento e a distância entre a lâmpada de tratamento e a superfície de tratamento.
6. Qual é a diferença entre milijoules e miliwatts?A energia total irradiada para uma superfície específica durante um determinado período de tempo é geralmente expressa em joules por centímetro plano ou milijoules por centímetro quadrado. Está principalmente relacionado à velocidade da correia transportadora, à potência, ao número, à idade, ao status das lâmpadas de cura e à forma e condição dos refletores no sistema de cura. A potência da energia UV ou energia de radiação irradiada para uma superfície específica é expressa principalmente em watts/centímetro quadrado ou miliwatts/centímetro quadrado. Quanto maior a energia UV irradiada para a superfície do substrato, mais energia penetra no filme de tinta. Quer sejam miliwatts ou milijoules, só pode ser medido quando a sensibilidade do comprimento de onda do radiômetro atende a certos requisitos.
7. Como garantimos a cura adequada da tinta UV?A cura do filme de tinta quando ele passa pela unidade de cura pela primeira vez é muito importante. A cura adequada pode minimizar a deformação do substrato, a sobrecura, o reumedecimento e a subcura, e otimizar a adesão entre a tinta e o humor ou entre os revestimentos. As fábricas de serigrafia devem determinar os parâmetros de produção antes do início da produção. Para testar a eficiência de cura da tinta UV, podemos começar a imprimir na velocidade mais baixa permitida pelo substrato e curar as amostras pré-impressas. Posteriormente, ajuste a potência da lâmpada de polimerização para o valor especificado pelo fabricante da tinta. Ao lidar com cores que não são fáceis de curar, como preto e branco, também podemos aumentar adequadamente os parâmetros da lâmpada de cura. Após o resfriamento da folha impressa, podemos usar o método de sombra bidirecional para determinar a adesão do filme de tinta. Se a amostra puder passar no teste sem problemas, a velocidade do transportador de papel pode ser aumentada em 10 pés por minuto e, em seguida, a impressão e o teste podem ser realizados até que o filme de tinta perca adesão ao substrato e a velocidade da correia transportadora e os parâmetros da lâmpada de cura neste momento são registrados. Então, a velocidade da correia transportadora pode ser reduzida em 20-30% de acordo com as características do sistema de tinta ou as recomendações do fornecedor de tinta.
8. Se as cores não se sobrepõem, devo me preocupar com a cura excessiva?A cura excessiva ocorre quando a superfície de um filme de tinta absorve muita luz UV. Se este problema não for descoberto e resolvido a tempo, a superfície do filme de tinta ficará cada vez mais dura. É claro que, desde que não realizemos a sobreimpressão de cores, não precisamos nos preocupar muito com esse problema. Porém, precisamos considerar outro fator importante, que é o filme ou substrato que está sendo impresso. A luz UV pode afetar a maioria das superfícies do substrato e alguns plásticos que são sensíveis à luz UV de um determinado comprimento de onda. Esta sensibilidade a comprimentos de onda específicos combinada com o oxigênio do ar pode causar degradação da superfície plástica. As ligações moleculares na superfície do substrato podem ser quebradas e causar falha na adesão entre a tinta UV e o substrato. A degradação da função da superfície do substrato é um processo gradual e está diretamente relacionada à energia da luz UV que ele recebe.
9. A tinta UV é uma tinta verde? Por que?Em comparação com as tintas à base de solvente, as tintas UV são realmente mais ecológicas. As tintas curáveis por UV podem se tornar 100% sólidas, o que significa que todos os componentes da tinta se tornarão o filme de tinta final.
As tintas à base de solvente, por outro lado, liberarão solventes na atmosfera à medida que o filme de tinta seca. Como os solventes são compostos orgânicos voláteis, são prejudiciais ao meio ambiente.
10. Qual é a unidade de medida dos dados de densidade exibidos no densitômetro?A densidade óptica não tem unidades. O densitômetro mede a quantidade de luz refletida ou transmitida de uma superfície impressa. O olho fotoelétrico conectado ao densitômetro pode converter a porcentagem de luz refletida ou transmitida em um valor de densidade.
11. Que fatores afetam a densidade?Na serigrafia, as variáveis que afetam os valores de densidade são principalmente a espessura do filme de tinta, a cor, o tamanho e o número de partículas de pigmento e a cor do substrato. A densidade óptica é determinada principalmente pela opacidade e espessura do filme de tinta, que por sua vez é afetada pelo tamanho e número de partículas de pigmento e suas propriedades de absorção e dispersão de luz.
12. Qual é o nível dine?Dyne/cm é uma unidade usada para medir a tensão superficial. Esta tensão é causada pela atração intermolecular de um determinado líquido (tensão superficial) ou sólido (energia superficial). Para fins práticos, geralmente chamamos esse parâmetro de nível dine. O nível dine ou energia superficial de um substrato específico representa sua molhabilidade e adesão à tinta. A energia superficial é uma propriedade física de uma substância. Muitos filmes e substratos utilizados na impressão apresentam baixos níveis de impressão, como polietileno de 31 dine/cm e polipropileno de 29 dine/cm e, portanto, requerem tratamento especial. O tratamento adequado pode aumentar o nível de dine de alguns substratos, mas apenas temporariamente. Quando você estiver pronto para imprimir, existem outros fatores que afetam o nível de tinta do substrato, como: o tempo e o número de tratamentos, as condições de armazenamento, a umidade ambiente e os níveis de poeira. Como os níveis de dina podem mudar com o tempo, a maioria dos impressores acha necessário tratar ou retratar esses filmes antes de imprimir.
13. Como é realizado o tratamento com chama?Os plásticos são inerentemente não porosos e possuem uma superfície inerte (baixa energia superficial). O tratamento por chama é um método de pré-tratamento de plásticos para aumentar o nível de dina da superfície do substrato. Além da área de impressão de garrafas plásticas, esse método também é amplamente utilizado nas indústrias automotiva e de processamento de filmes. O tratamento com chama não apenas aumenta a energia superficial, mas também elimina a contaminação da superfície. O tratamento com chama envolve uma série de reações físicas e químicas complexas. O mecanismo físico do tratamento com chama é que a chama de alta temperatura transfere energia para o óleo e as impurezas na superfície do substrato, fazendo com que evaporem sob o calor e desempenhem uma função de limpeza; e seu mecanismo químico é que a chama contém um grande número de íons, que possuem fortes propriedades oxidantes. Sob alta temperatura, ele reage com a superfície do objeto tratado para formar uma camada de grupos funcionais polares carregados na superfície do objeto tratado, o que aumenta sua energia superficial e, assim, aumenta sua capacidade de absorver líquidos.
14. O que é tratamento corona?A descarga corona é outra maneira de aumentar o nível de dina. Ao aplicar alta tensão ao rolo de mídia, o ar circundante pode ser ionizado. Quando o substrato passa por esta área ionizada, as ligações moleculares na superfície do material serão quebradas. Este método é geralmente usado na impressão rotativa de materiais de película fina.
15. Como o plastificante afeta a adesão da tinta ao PVC?O plastificante é um produto químico que torna os materiais impressos mais macios e flexíveis. É amplamente utilizado em PVC (cloreto de polivinila). O tipo e a quantidade de plastificante adicionado ao PVC flexível ou outros plásticos dependem principalmente dos requisitos das pessoas quanto às propriedades mecânicas, de dissipação de calor e elétricas do material impresso. Os plastificantes têm o potencial de migrar para a superfície do substrato e afetar a adesão da tinta. Os plastificantes que permanecem na superfície do substrato são um contaminante que reduz a energia superficial do substrato. Quanto mais contaminantes houver na superfície, menor será a energia superficial e menor será a adesão à tinta. Para evitar isso, pode-se limpar os substratos com um solvente de limpeza suave antes de imprimir para melhorar a sua capacidade de impressão.
16. Quantas lâmpadas são necessárias para a cura?Embora o sistema de tinta e o tipo de substrato variem, em geral, um único sistema de cura com lâmpada é suficiente. Claro, se você tiver orçamento suficiente, também poderá escolher uma unidade de cura com lâmpada dupla para aumentar a velocidade de cura. A razão pela qual duas lâmpadas de cura são melhores do que uma é que o sistema de lâmpada dupla pode fornecer mais energia ao substrato na mesma velocidade do transportador e configurações de parâmetros. Uma das principais questões que precisamos considerar é se a unidade de cura consegue secar a tinta impressa em velocidade normal.
17. Como a viscosidade da tinta afeta a capacidade de impressão?A maioria das tintas são tixotrópicas, o que significa que a sua viscosidade muda com o cisalhamento, o tempo e a temperatura. Além disso, quanto maior for a taxa de cisalhamento, menor será a viscosidade da tinta; quanto maior a temperatura ambiente, menor a viscosidade anual da tinta. As tintas de serigrafia geralmente alcançam bons resultados na impressora, mas ocasionalmente haverá problemas com a capacidade de impressão dependendo das configurações da impressora e dos ajustes de pré-impressão. A viscosidade da tinta na impressora também é diferente da viscosidade no cartucho de tinta. Os fabricantes de tintas definem uma faixa de viscosidade específica para seus produtos. Para tintas muito finas ou com viscosidade muito baixa, os usuários também podem adicionar espessantes de forma adequada; para tintas muito espessas ou com viscosidade muito alta, os usuários também podem adicionar diluentes. Além disso, você também pode entrar em contato com o fornecedor da tinta para obter informações sobre o produto.
18. Que fatores afetam a estabilidade ou a vida útil das tintas UV?Um fator importante que afeta a estabilidade das tintas é o armazenamento da tinta. As tintas UV são geralmente armazenadas em cartuchos de plástico em vez de cartuchos de metal porque os recipientes de plástico têm um certo grau de permeabilidade ao oxigênio, o que pode garantir que haja um certo espaço de ar entre a superfície da tinta e a tampa do recipiente. Este espaço de ar – especialmente o oxigênio do ar – ajuda a minimizar a reticulação prematura da tinta. Além da embalagem, a temperatura do tinteiro também é crucial para manter sua estabilidade. Altas temperaturas podem causar reações prematuras e reticulação de tintas. Ajustes na formulação original da tinta também podem afetar a estabilidade de armazenamento da tinta. Os aditivos, especialmente catalisadores e fotoiniciadores, podem reduzir a vida útil da tinta.
19. Qual é a diferença entre rotulagem no molde (IML) e decoração no molde (IMD)?A etiquetagem no molde e a decoração no molde significam basicamente a mesma coisa, ou seja, uma etiqueta ou filme decorativo (pré-formado ou não) é colocado no molde e o plástico fundido o suporta enquanto a peça é formada. As etiquetas utilizadas no primeiro são produzidas com diferentes tecnologias de impressão, como rotogravura, offset, flexografia ou serigrafia. Essas etiquetas geralmente são impressas apenas na superfície superior do material, enquanto o lado não impresso é conectado ao molde de injeção. A decoração no molde é usada principalmente para produzir peças duráveis e geralmente é impressa na segunda superfície de um filme transparente. A decoração no molde geralmente é impressa em serigrafia, e os filmes e tintas UV utilizados devem ser compatíveis com o molde de injeção.
20. O que acontece se uma unidade de cura com nitrogênio for usada para curar tintas UV coloridas?Os sistemas de cura que utilizam nitrogênio para curar produtos impressos estão disponíveis há mais de dez anos. Esses sistemas são usados principalmente no processo de cura de têxteis e interruptores de membrana. O nitrogênio é usado em vez do oxigênio porque o oxigênio inibe a cura das tintas. Contudo, como a luz das lâmpadas nestes sistemas é muito limitada, elas não são muito eficazes na cura de pigmentos ou tintas coloridas.
Horário da postagem: 24 de outubro de 2024
