1. O que acontece quando a tinta seca em excesso?Existe uma teoria de que, quando a superfície da tinta é exposta a muita luz ultravioleta, ela se torna cada vez mais rígida. Quando se imprime outra tinta sobre essa película de tinta endurecida e se seca pela segunda vez, a adesão entre as camadas de tinta superior e inferior fica muito comprometida.
Outra teoria é que a cura excessiva causa foto-oxidação na superfície da tinta. A foto-oxidação destrói as ligações químicas na superfície da película de tinta. Se as ligações moleculares na superfície da película de tinta forem degradadas ou danificadas, a adesão entre ela e outra camada de tinta será reduzida. Películas de tinta com cura excessiva não são apenas menos flexíveis, mas também propensas à fragilidade superficial.
2. Por que algumas tintas UV secam mais rápido do que outras?As tintas UV são geralmente formuladas de acordo com as características de determinados substratos e os requisitos específicos de certas aplicações. Do ponto de vista químico, quanto mais rápido a tinta cura, menor será sua flexibilidade após a cura. Como se pode imaginar, durante a cura, as moléculas da tinta sofrem reações de reticulação. Se essas moléculas formarem um grande número de cadeias moleculares com muitas ramificações, a tinta curará rapidamente, mas não será muito flexível; se essas moléculas formarem um pequeno número de cadeias moleculares sem ramificações, a tinta poderá curar lentamente, mas certamente será muito flexível. A maioria das tintas é projetada com base nos requisitos da aplicação. Por exemplo, para tintas projetadas para a produção de interruptores de membrana, a película de tinta curada deve ser compatível com adesivos compostos e flexível o suficiente para se adaptar a processos subsequentes, como corte e estampagem.
Vale ressaltar que as matérias-primas químicas utilizadas na tinta não podem reagir com a superfície do substrato, caso contrário, causarão rachaduras, quebras ou delaminação. Essas tintas geralmente curam lentamente. Tintas projetadas para a produção de cartões ou displays de plástico rígido não necessitam de tanta flexibilidade e secam rapidamente, dependendo dos requisitos da aplicação. A rapidez ou lentidão da secagem da tinta depende da aplicação final. Outro ponto importante é o equipamento de cura. Algumas tintas podem curar rapidamente, mas, devido à baixa eficiência do equipamento, a velocidade de cura pode ser reduzida ou a cura incompleta.
3. Por que a película de policarbonato (PC) fica amarela quando uso tinta UV?O policarbonato é sensível aos raios ultravioleta com comprimento de onda inferior a 320 nanômetros. O amarelamento da superfície do filme é causado pela quebra da cadeia molecular devido à foto-oxidação. As ligações moleculares do plástico absorvem a energia da luz ultravioleta e produzem radicais livres. Esses radicais livres reagem com o oxigênio do ar, alterando a aparência e as propriedades físicas do plástico.
4. Como evitar ou eliminar o amarelamento da superfície de policarbonato?Se for utilizada tinta UV para impressão em filme de policarbonato, o amarelamento da superfície pode ser reduzido, mas não completamente eliminado. O uso de lâmpadas de cura com adição de ferro ou gálio pode reduzir eficazmente a ocorrência desse amarelamento. Essas lâmpadas reduzem a emissão de raios ultravioleta de comprimento de onda curto, evitando danos ao policarbonato. Além disso, a cura adequada de cada cor de tinta também ajuda a reduzir o tempo de exposição do substrato à luz ultravioleta e a diminuir a possibilidade de descoloração do filme de policarbonato.
5. Qual é a relação entre os parâmetros de configuração (watts por polegada) na lâmpada de cura UV e as leituras que vemos no radiômetro (watts por centímetro quadrado ou miliwatts por centímetro quadrado)?
Watts por polegada (WPI) é a unidade de potência da lâmpada de fotopolimerização, derivada da lei de Ohm: volts (tensão) x amperes (corrente) = watts (potência). Já watts por centímetro quadrado (WPC) ou miliwatts por centímetro quadrado (MPC) representam a iluminância máxima (energia UV) por unidade de área quando o radiômetro passa sob a lâmpada de fotopolimerização. A iluminância máxima depende principalmente da potência da lâmpada. O uso de watts para medir a iluminância máxima se deve principalmente ao fato de representar a energia elétrica consumida pela lâmpada. Além da quantidade de eletricidade recebida pela unidade de fotopolimerização, outros fatores que afetam a iluminância máxima incluem a condição e a geometria do refletor, a idade da lâmpada e a distância entre a lâmpada e a superfície a ser fotopolimerizada.
6. Qual a diferença entre milijoules e miliwatts?A energia total irradiada em uma superfície específica durante um determinado período de tempo é geralmente expressa em joules por centímetro quadrado ou milijoules por centímetro quadrado. Ela está principalmente relacionada à velocidade da esteira transportadora, à potência, ao número, à idade e ao estado das lâmpadas de cura, bem como à forma e à condição dos refletores no sistema de cura. A potência da energia UV ou da radiação irradiada em uma superfície específica é expressa principalmente em watts por centímetro quadrado ou miliwatts por centímetro quadrado. Quanto maior a energia UV irradiada na superfície do substrato, maior a quantidade de energia que penetra na película de tinta. A medição, seja em miliwatts ou milijoules, só pode ser feita se a sensibilidade do radiômetro ao comprimento de onda atender a determinados requisitos.
7. Como podemos garantir a cura adequada da tinta UV?A cura da película de tinta ao passar pela unidade de cura pela primeira vez é crucial. Uma cura adequada minimiza a deformação do substrato, a cura excessiva, a reidratação e a cura insuficiente, além de otimizar a adesão entre a tinta e o material ou entre os revestimentos. As empresas de serigrafia devem definir os parâmetros de produção antes do início da produção. Para testar a eficiência da cura da tinta UV, podemos iniciar a impressão na velocidade mais baixa permitida pelo substrato e curar amostras pré-impressas. Em seguida, ajustamos a potência da lâmpada de cura para o valor especificado pelo fabricante da tinta. Ao lidar com cores de difícil cura, como preto e branco, também podemos aumentar os parâmetros da lâmpada de cura adequadamente. Após o resfriamento da folha impressa, podemos utilizar o método de sombra bidirecional para determinar a adesão da película de tinta. Se a amostra passar no teste sem problemas, a velocidade da esteira transportadora de papel pode ser aumentada em 3 metros por minuto. Em seguida, a impressão e o teste podem ser realizados até que a película de tinta perca a adesão ao substrato, e a velocidade da esteira transportadora e os parâmetros da lâmpada de cura nesse momento são registrados. Posteriormente, a velocidade da esteira transportadora pode ser reduzida em 20 a 30%, de acordo com as características do sistema de tinta ou as recomendações do fornecedor da tinta.
8. Se as cores não se sobrepuserem, devo me preocupar com a possibilidade de cura excessiva?A cura excessiva ocorre quando a superfície de uma película de tinta absorve muita luz UV. Se esse problema não for detectado e resolvido a tempo, a superfície da película de tinta ficará cada vez mais dura. Claro que, desde que não haja sobreposição de cores, não precisamos nos preocupar muito com esse problema. No entanto, precisamos considerar outro fator importante: a película ou o substrato a ser impresso. A luz UV pode afetar a maioria das superfícies de substrato e alguns plásticos sensíveis à luz UV de determinado comprimento de onda. Essa sensibilidade a comprimentos de onda específicos, combinada com o oxigênio do ar, pode causar a degradação da superfície do plástico. As ligações moleculares na superfície do substrato podem ser quebradas, fazendo com que a adesão entre a tinta UV e o substrato falhe. A degradação da função da superfície do substrato é um processo gradual e está diretamente relacionada à energia da luz UV que ele recebe.
9. A tinta UV é uma tinta ecológica? Por quê?Em comparação com as tintas à base de solvente, as tintas UV são de fato mais ecológicas. As tintas curáveis por UV podem se tornar 100% sólidas, o que significa que todos os componentes da tinta se transformam na película de tinta final.
As tintas à base de solvente, por outro lado, liberam solventes na atmosfera à medida que a película de tinta seca. Como os solventes são compostos orgânicos voláteis, eles são prejudiciais ao meio ambiente.
10. Qual é a unidade de medida dos dados de densidade exibidos no densitômetro?A densidade óptica não possui unidades. O densitômetro mede a quantidade de luz refletida ou transmitida por uma superfície impressa. O sensor fotoelétrico conectado ao densitômetro converte a porcentagem de luz refletida ou transmitida em um valor de densidade.
11. Quais fatores afetam a densidade?Na serigrafia, as variáveis que afetam os valores de densidade são principalmente a espessura da película de tinta, a cor, o tamanho e o número de partículas de pigmento e a cor do substrato. A densidade óptica é determinada principalmente pela opacidade e espessura da película de tinta, que, por sua vez, são afetadas pelo tamanho e número de partículas de pigmento e suas propriedades de absorção e dispersão da luz.
12. O que é nível de dina?Dina/cm é uma unidade usada para medir a tensão superficial. Essa tensão é causada pela atração intermolecular de um determinado líquido (tensão superficial) ou sólido (energia superficial). Para fins práticos, geralmente chamamos esse parâmetro de nível de dina. O nível de dina ou energia superficial de um substrato específico representa sua molhabilidade e adesão da tinta. A energia superficial é uma propriedade física de uma substância. Muitos filmes e substratos usados na impressão têm baixos níveis de impressão, como 31 dina/cm para o polietileno e 29 dina/cm para o polipropileno, e, portanto, exigem tratamento especial. O tratamento adequado pode aumentar o nível de dina de alguns substratos, mas apenas temporariamente. Quando você estiver pronto para imprimir, outros fatores afetarão o nível de dina do substrato, como: o tempo e o número de tratamentos, as condições de armazenamento, a umidade ambiente e os níveis de poeira. Como os níveis de dina podem mudar com o tempo, a maioria das gráficas considera necessário tratar ou retratar esses filmes antes da impressão.
13. Como é realizado o tratamento com chama?Os plásticos são inerentemente não porosos e possuem uma superfície inerte (baixa energia superficial). O tratamento por chama é um método de pré-tratamento de plásticos para aumentar o nível de energia superficial do substrato. Além da impressão em garrafas plásticas, esse método também é amplamente utilizado nas indústrias automotiva e de processamento de filmes. O tratamento por chama não só aumenta a energia superficial, como também elimina a contaminação da superfície. O tratamento por chama envolve uma série de reações físico-químicas complexas. O mecanismo físico do tratamento por chama consiste na transferência de energia da chama de alta temperatura para o óleo e as impurezas na superfície do substrato, fazendo com que evaporem sob o calor e desempenhem um papel de limpeza; e seu mecanismo químico consiste na presença de um grande número de íons na chama, que possuem fortes propriedades oxidantes. Sob alta temperatura, esses íons reagem com a superfície do objeto tratado, formando uma camada de grupos funcionais polares carregados na superfície, o que aumenta sua energia superficial e, consequentemente, sua capacidade de absorver líquidos.
14. O que é o tratamento da corona?A descarga corona é outra forma de aumentar o nível de dina. Ao aplicar alta tensão ao rolo de mídia, o ar circundante pode ser ionizado. Quando o substrato passa por essa área ionizada, as ligações moleculares na superfície do material se rompem. Esse método é geralmente usado na impressão rotativa de materiais de filme fino.
15. Como o plastificante afeta a adesão da tinta ao PVC?O plastificante é uma substância química que torna os materiais impressos mais macios e flexíveis. É amplamente utilizado no PVC (policloreto de vinila). O tipo e a quantidade de plastificante adicionado ao PVC flexível ou a outros plásticos dependem principalmente das necessidades do usuário em relação às propriedades mecânicas, de dissipação de calor e elétricas do material impresso. Os plastificantes podem migrar para a superfície do substrato e afetar a adesão da tinta. Os plastificantes que permanecem na superfície do substrato são contaminantes que reduzem a energia superficial do mesmo. Quanto maior a quantidade de contaminantes na superfície, menor a energia superficial e menor a adesão da tinta. Para evitar isso, recomenda-se limpar os substratos com um solvente de limpeza suave antes da impressão, melhorando assim sua imprimibilidade.
16. Quantas lâmpadas eu preciso para a cura?Embora o sistema de tinta e o tipo de substrato variem, em geral, um sistema de cura com uma única lâmpada é suficiente. Claro que, se o orçamento permitir, você também pode optar por uma unidade de cura com duas lâmpadas para aumentar a velocidade de cura. A vantagem de duas lâmpadas de cura em relação a uma reside no fato de que o sistema com duas lâmpadas pode fornecer mais energia ao substrato com a mesma velocidade de esteira e configurações de parâmetros. Um dos principais aspectos a serem considerados é se a unidade de cura consegue secar a tinta impressa em velocidade normal.
17. De que forma a viscosidade da tinta afeta a imprimibilidade?A maioria das tintas é tixotrópica, o que significa que sua viscosidade varia com o cisalhamento, o tempo e a temperatura. Além disso, quanto maior a taxa de cisalhamento, menor a viscosidade da tinta; quanto maior a temperatura ambiente, menor a viscosidade da tinta. As tintas para serigrafia geralmente apresentam bons resultados na impressora, mas ocasionalmente podem ocorrer problemas de impressão dependendo das configurações da impressora e dos ajustes de pré-impressão. A viscosidade da tinta na impressora também difere da viscosidade no cartucho. Os fabricantes de tinta definem uma faixa de viscosidade específica para seus produtos. Para tintas muito finas ou com viscosidade muito baixa, os usuários podem adicionar espessantes adequadamente; para tintas muito grossas ou com viscosidade muito alta, os usuários podem adicionar diluentes. Além disso, você também pode entrar em contato com o fornecedor da tinta para obter informações sobre o produto.
18. Quais fatores afetam a estabilidade ou o prazo de validade das tintas UV?Um fator importante que afeta a estabilidade das tintas é o seu armazenamento. As tintas UV geralmente são armazenadas em cartuchos de plástico em vez de cartuchos de metal, porque os recipientes de plástico possuem um certo grau de permeabilidade ao oxigênio, o que garante uma camada de ar entre a superfície da tinta e a tampa do recipiente. Essa camada de ar – especialmente o oxigênio presente no ar – ajuda a minimizar a reticulação prematura da tinta. Além da embalagem, a temperatura do recipiente da tinta também é crucial para manter sua estabilidade. Altas temperaturas podem causar reações prematuras e reticulação das tintas. Ajustes na formulação original da tinta também podem afetar sua estabilidade em prateleira. Aditivos, especialmente catalisadores e fotoiniciadores, podem reduzir a vida útil da tinta.
19. Qual é a diferença entre rotulagem em molde (IML) e decoração em molde (IMD)?A rotulagem e a decoração em molde basicamente significam a mesma coisa: uma etiqueta ou película decorativa (pré-formada ou não) é colocada no molde e o plástico fundido a suporta enquanto a peça é moldada. As etiquetas usadas na rotulagem são produzidas com diferentes tecnologias de impressão, como rotogravura, offset, flexografia ou serigrafia. Essas etiquetas geralmente são impressas apenas na superfície superior do material, enquanto o lado sem impressão fica em contato com o molde de injeção. A decoração em molde é usada principalmente para produzir peças duráveis e geralmente é impressa na segunda superfície de uma película transparente. A decoração em molde geralmente é impressa usando uma impressora serigráfica, e as películas e tintas UV utilizadas devem ser compatíveis com o molde de injeção.
20. O que acontece se uma unidade de cura com nitrogênio for usada para curar tintas UV coloridas?Sistemas de cura que utilizam nitrogênio para curar produtos impressos estão disponíveis há mais de dez anos. Esses sistemas são usados principalmente no processo de cura de tecidos e teclados de membrana. O nitrogênio é usado em vez de oxigênio porque o oxigênio inibe a cura das tintas. No entanto, como a luz das lâmpadas nesses sistemas é muito limitada, eles não são muito eficazes na cura de pigmentos ou tintas coloridas.
Data da publicação: 24/10/2024
