A cura UV oferece vantagens como rapidez, respeito ao meio ambiente e alta resistência ao desgaste e dureza. No entanto, sua alta densidade de ligações cruzadas na cadeia polimérica resulta em baixa flexibilidade, um desafio persistente para materiais curados por UV. Em aplicações práticas, além de exigir alta resistência ao desgaste, dureza e resistência mecânica, os materiais também precisam de boa flexibilidade para atender a diversos requisitos de aplicação. Isso inclui produtos impressos em 3D, próteses dentárias, revestimentos resistentes ao desgaste para telefones celulares, revestimentos arquitetônicos, revestimentos protetores de polímeros e tintas para impressoras jato de tinta. Uma boa flexibilidade é crucial para evitar rachaduras durante a aplicação, alcançando efeitos tanto protetores quanto decorativos.
Em 2026, a indústria de UV deverá dar especial atenção à alta resistência às intempéries dos materiais de cura UV. Somente com a transição de aplicações internas para externas, a tecnologia de cura UV poderá alcançar um salto qualitativo e um aumento significativo na quantidade.
A questão mais premente para aplicações UV em ambientes externos é alcançar alta resistência às intempéries, garantir longa vida útil e manter o desempenho do material a longo prazo. O desenvolvimento de novas matérias-primas, a formulação de produtos especializados e a aplicação de novos aditivos acelerarão a adoção de produtos UV em aplicações externas, como decoração de fachadas de edifícios, produtos para pavimentação, revestimentos automotivos, tanques externos e proteção contra corrosão de pontes.
Olhando para o futuro, em 2026, com requisitos ambientais nacionais cada vez mais rigorosos e uma crescente compreensão da tecnologia UV entre os usuários finais, essa tecnologia experimentará um desenvolvimento ainda mais rápido. Os profissionais da indústria de UV devem se concentrar em:
Participação ativa em aplicações de raios UV no setor de veículos de novas energias, como materiais de isolamento UV, adesivos UV, materiais decorativos UV e materiais de isolamento térmico UV.
Acelerar a exploração de aplicações UV em áreas de ponta, como aeroespacial, microeletrônica e displays, incluindo fotorresistentes, materiais com alto e baixo índice de refração, materiais resistentes a altas temperaturas, revestimentos antifalsificação e materiais de encapsulamento.
Acompanhamento rigoroso do desenvolvimento da cura por feixe de elétrons (EB) e exploração de suas aplicações em revestimento de aço rolo a rolo, impressão, revestimento de filme polimérico rolo a rolo e embalagens de alimentos.
Ampliação das aplicações da radiação UV em biorreparação, materiais médicos e materiais de higiene.
A aplicação da fotopolimerização catiônica se desenvolverá rapidamente, e novos fotoiniciadores, monômeros e resinas catiônicas apresentarão um crescimento significativo.
Seguindo essas tendências tecnológicas previstas, a Huizheng Information compilou alguns desenvolvimentos importantes na área de materiais curáveis por UV para 2025, a fim de ajudar os profissionais do setor a compreender melhor a situação atual.
1. Inovação de produto que resolve gargalos de resistência
Em 2025, a HumiSeal, da Chase, lançou o UV550, um material de revestimento curável por UV. A tecnologia central deste produto introduz o conceito de "elastômeros acrílicos", o que significa que, ao mesmo tempo que mantém alta dureza e resistência ao desgaste, alcança maior flexibilidade e resistência a rachaduras. De acordo com relatos públicos, este produto passou por mais de 1000 ciclos extremos de choque térmico e já começou a ser utilizado em áreas de ponta, como placas de circuito para veículos de nova energia e eletrônicos de consumo.
2. Inovação inovadora em nível de patente supera os gargalos de resistência às intempéries
Em 2025, a Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., uma empresa chinesa, fez um progresso significativo no desenvolvimento de um "acabamento transparente brilhante, resistente ao amarelamento, de alta dureza e curado por UV". Após a cura, forma uma película altamente reticulada com dureza ≥2H e atende ao padrão nacional Classe 1 para resistência ao amarelamento. Este produto pode ser usado como acabamento transparente para portas, janelas e móveis de exterior, proporcionando um efeito decorativo de alto brilho e alta dureza, além de oferecer proteção UV duradoura ao substrato, retardando efetivamente o envelhecimento causado pelas intempéries.
3. Soluções integradas para aplicações externas
Em 2025, a Universidade de Tecnologia de Nanjing desenvolveu com sucesso um revestimento transparente, autolimpante e termoisolante, curável por UV, marcando uma nova etapa na indústria de UV, onde a inovação interdisciplinar em materiais é utilizada para solucionar desafios sistêmicos de aplicação. Essa tecnologia, ao introduzir nanomateriais funcionais (como o ATO para melhorar a dispersibilidade) e monômeros acrílicos multifuncionais, alcança, de forma abrangente, resistência ao amarelamento, resistência à água, resistência às intempéries, isolamento térmico e propriedades autolimpantes, mantendo alta transmitância de luz.
4. Revestimento isolante UV substitui a película azul de PET
Em abril de 2025, a SKSHU Paint divulgou sua patente de invenção para um "revestimento isolante para baterias à base de UV e seu método de preparação", superando os principais problemas das soluções tradicionais de isolamento de células de baterias, como a baixa adesão e fácil desprendimento da película azul de PET, e a baixa eficiência de cura dos revestimentos em pó. A solução utiliza uma resina de poliuretano acrilato especialmente modificada, combinada com um sistema fotoiniciador ajustado especificamente para o comprimento de onda de 395 nm, permitindo que o revestimento curado apresente simultaneamente excelente resistência de adesão, adesão ao substrato, isolamento elétrico, resistência à tensão e resistência ao impacto. Este revestimento pode ser aplicado por meio de impressão a jato de tinta e outros processos, formando uma película uniforme e obtendo cura rápida, combinando aplicação eficiente, baixo odor, baixo VOC e vantagens de custo geral.
Simultaneamente, a Sherwin-Williams lançou uma solução comercial de revestimento curável por UV, aproveitando suas características de cura rápida e baixo VOC (compostos orgânicos voláteis) para formar um revestimento protetor de alto desempenho na superfície da bateria. O principal avanço dessa solução reside na melhoria significativa da rigidez dielétrica do revestimento, da adesão e da confiabilidade de sua ligação com a carcaça da bateria, atendendo, assim, melhor aos requisitos de segurança de plataformas de alta tensão. Ao mesmo tempo, a característica de cura em segundo nível melhora consideravelmente a eficiência da produção, viabilizando a fabricação automatizada em larga escala.
5. Revestimentos em pó curáveis por radiação entram na fase de pesquisa
Em outubro de 2025, o projeto “Desenvolvimento de Tecnologias-Chave para Revestimentos em Pó Curáveis por Radiação para Células de Baterias de Potência”, liderado pela Universidade de Tecnologia de Henan em colaboração com a Academia de Ciências de Henan e empresas, recebeu financiamento de pesquisa em nível provincial. Este projeto visa a tecnologia de revestimento em pó curável por radiação, que é mais avançada do que os revestimentos líquidos UV tradicionais. Seu objetivo de pesquisa é superar as deficiências dos materiais existentes e desenvolver uma nova geração de materiais de revestimento que possuam excelente isolamento e adesão, atendendo aos requisitos de futuras plataformas de alta tensão, representando uma direção para o campo rumo a tecnologias futuras mais ecológicas, mais eficientes e de maior desempenho.
6. Soluções no local para reparos externos
Em 2025, foi concedida uma patente fundamental intitulada "Tinta de Reparo Curada por UV-LED". Essa tecnologia visa superar sistematicamente as principais deficiências das tintas de reparo tradicionais à base de solventes, como a cura lenta e o impacto ambiental negativo, bem como a fraca adesão e o desempenho protetor insuficiente a longo prazo dos revestimentos UV comuns em substratos enferrujados complexos. Ela proporciona excelente adesão ao aço exposto, superfícies enferrujadas e películas de tinta antigas, permitindo uma cura ultrarrápida em segundos ou minutos, com resistência à névoa salina superior a 500 horas, além de apresentar boas propriedades mecânicas e características ambientais livres de solventes. Isso oferece uma solução de reparo eficiente e durável para estruturas de aço externas, como pontes e navios.
7. Como alcançar efeitos de decoração de interiores de alta qualidade
Em 2025, a Carpoly Furniture Coatings lançou uma solução de revestimento UV brilhante para substratos personalizados de uso comum, como folheado de madeira engenheirada e placas de melamina. O revestimento UV brilhante aprimora e otimiza opticamente a textura da superfície do substrato, melhorando significativamente o apelo visual. Simultaneamente, a película de tinta de alta densidade de reticulação formada pela cura UV confere ao revestimento alta dureza, excelente resistência às intempéries, resistência a riscos e retenção de cor duradoura.
8. Colagem de grau de segurança alcançada em dispositivos médicos
Em 2025, a Chenlink lançou sua série 3007 de adesivos UV para uso médico, abordando precisamente os principais problemas da indústria relacionados à fragilização da camada adesiva e à deformação por penetração na colagem de plásticos flexíveis, como cateteres de TPU. Isso representou um avanço na nacionalização da tecnologia de cura UV no setor de fabricação de dispositivos médicos de alta tecnologia. O produto apresenta excelente e estável resistência de adesão a diversos materiais flexíveis, como TPU/PE/PP, e obteve a rigorosa certificação de biocompatibilidade ISO 10993, consolidando a base da segurança médica. Isso não apenas impulsiona fortemente o processo de substituição de importações de adesivos médicos de alta tecnologia produzidos nacionalmente, mas também demonstra que a tecnologia UV foi profundamente integrada aos cenários de fabricação de dispositivos médicos com requisitos extremamente elevados de segurança e confiabilidade.
Desde adesivos UV para uso médico que resolvem o problema da colagem flexível, passando por revestimentos de alta resistência às intempéries e soluções autolimpantes que suportam ambientes externos severos, até materiais isolantes que garantem a segurança de veículos de novas energias, a indústria de materiais de cura UV/EB em 2026 avança em conjunto nas quatro direções apontadas por Nie Jun: maior resistência, alta resistência às intempéries, expansão de limites e fabricação de ponta. Juntas, elas formam um quadro claro de modernização industrial, mostrando que a tecnologia de cura UV/EB está migrando do laboratório para a industrialização, de ambientes internos para externos e de funções isoladas para soluções integradas. Isso marca a transição da indústria de uma abordagem focada na tecnologia para um novo estágio de integração intersetorial e inovação orientada para as necessidades do usuário final.
Data da publicação: 29/01/2026
