Uma nova geração de silicones e epóxis com cura UV está sendo cada vez mais usada em aplicações automotivas e eletrônicas.
Cada ação na vida envolve uma compensação: a obtenção de um benefício em detrimento de outro, para melhor atender às necessidades da situação em questão. Quando a situação envolve colagem, vedação ou vedação de grandes volumes, os fabricantes confiam nos adesivos com cura UV porque permitem uma cura rápida e sob demanda (1 a 5 segundos após a exposição à luz).
A desvantagem, contudo, é que estes adesivos (acrílico, silicone e epóxi) requerem um substrato transparente para se unirem adequadamente e custam significativamente mais do que os adesivos que curam por outros meios. No entanto, inúmeros fabricantes em muitas indústrias fizeram esta troca felizmente durante várias décadas. Muitas mais empresas farão isso no futuro próximo. A diferença, no entanto, é que os engenheiros provavelmente usarão um adesivo de cura UV de silicone ou epóxi do que um adesivo à base de acrílico.
“Embora tenhamos fabricado silicones com cura UV durante a última década, nos últimos três anos tivemos que intensificar nossos esforços de vendas para acompanhar a demanda do mercado”, observa Doug McKinzie, vice-presidente de produtos especializados da Novagard. Soluções. “Nossas vendas de silicone com cura UV aumentaram 50% nos últimos anos. Isso diminuirá um pouco, mas ainda esperamos um bom crescimento nos próximos anos.”
Entre os maiores usuários de silicones com cura UV estão os OEMs automotivos e fornecedores de nível 1 e nível 2. Um fornecedor Tier 2 usa o selante Loctite SI 5031 da Henkel Corp. para colocar terminais em caixas para módulos eletrônicos de controle de freio e sensores de pressão dos pneus. A empresa também usa Loctite SI 5039 para formar uma junta de silicone curada por UV no local ao redor do perímetro de cada módulo. Bill Brown, gerente de engenharia de aplicações da Henkel, afirma que ambos os produtos contêm um corante fluorescente para ajudar a verificar a presença do adesivo durante a inspeção final.
Este subconjunto é então enviado a um fornecedor Tier 1 que insere componentes internos adicionais e conecta uma PCB aos terminais. Uma tampa é colocada sobre a junta perimetral para criar uma vedação ambientalmente firme na montagem final.
Os adesivos epóxi com cura UV também são frequentemente usados em aplicações automotivas e eletrônicas de consumo. Um dos motivos é que esses adesivos, assim como os silicones, são formulados especificamente para corresponder ao comprimento de onda das fontes de luz LED (320 a 550 nanômetros), para que os fabricantes obtenham todos os benefícios da iluminação LED, como longa vida útil, calor limitado e configurações flexíveis. Outra razão são os custos de capital mais baixos da cura UV, tornando assim mais fácil para as empresas aderirem a esta tecnologia.
Horário da postagem: 04 de agosto de 2024
