A crescente demanda por tecnologia de revestimento curado por radiação destaca os significativos benefícios econômicos, ambientais e de processo da cura UV. Os revestimentos em pó curados por UV incorporam plenamente esse trio de benefícios. À medida que os custos de energia continuam a aumentar, a demanda por soluções "verdes" também permanecerá alta, visto que os consumidores exigem produtos e desempenho novos e aprimorados.
Os mercados recompensam as empresas inovadoras que adotam novas tecnologias, incorporando essas vantagens tecnológicas em seus produtos e/ou processos. O desenvolvimento de produtos melhores, mais rápidos e mais baratos continuará sendo a norma que impulsiona a inovação. O objetivo deste artigo é identificar e quantificar os benefícios dos revestimentos em pó curados por UV e demonstrar que esses revestimentos atendem ao desafio da inovação de serem "Melhores, Mais Rápidos e Mais Baratos".
Revestimentos em pó curáveis por UV
Melhor = Sustentável
Mais rápido = Menor consumo de energia
Mais barato = Mais valor por menos custo
Visão geral do mercado
De acordo com o relatório "Update UV/EB Market Estimates Based on Market Survey" da Radtech, de fevereiro de 2011, espera-se que as vendas de revestimentos em pó curados por UV cresçam pelo menos três por cento ao ano nos próximos três anos. Os revestimentos em pó curados por UV não contêm compostos orgânicos voláteis. Esse benefício ambiental é um fator significativo para essa taxa de crescimento prevista.
Os consumidores estão cada vez mais conscientes da saúde do meio ambiente. O custo da energia influencia as decisões de compra, que agora se baseiam em cálculos que incluem sustentabilidade, energia e custos totais do ciclo de vida do produto. Essas decisões de compra têm ramificações em toda a cadeia de suprimentos e canais, em diversos setores e mercados. Arquitetos, designers, especificadores de materiais, agentes de compras e gerentes corporativos buscam ativamente produtos e materiais que atendam a requisitos ambientais específicos, sejam eles obrigatórios, como os do CARB (California Air Resources Board), ou voluntários, como os do SFI (Sustainable Forest Initiative) ou do FSC (Forest Stewardship Council).
aplicações de revestimento em pó UV
Hoje, a busca por produtos sustentáveis e inovadores é maior do que nunca. Isso levou muitos fabricantes de revestimentos em pó a desenvolverem revestimentos para substratos nunca antes revestidos com esse tipo de tinta. Novas aplicações para revestimentos de baixa temperatura e pó curado por UV estão sendo desenvolvidas. Esses materiais de acabamento estão sendo utilizados em substratos sensíveis ao calor, como MDF (fibra de média densidade), plásticos, compósitos e peças pré-montadas.
O revestimento em pó curado por UV é um revestimento muito durável, que possibilita designs e acabamentos inovadores e pode ser usado em uma vasta gama de substratos. Um substrato comumente usado com revestimento em pó curado por UV é o MDF. O MDF é um subproduto facilmente disponível da indústria madeireira. É fácil de usinar, durável e usado em diversos produtos de mobiliário no varejo, incluindo displays e acessórios para pontos de venda, superfícies de trabalho, móveis para o setor de saúde e escritórios. O desempenho do acabamento com revestimento em pó curado por UV pode superar o de laminados plásticos e vinílicos, revestimentos líquidos e revestimentos em pó térmicos.
Muitos plásticos podem receber acabamento com revestimentos em pó curados por UV. No entanto, a aplicação de revestimento em pó UV em plásticos requer uma etapa de pré-tratamento para criar uma superfície eletrostaticamente condutora. Para garantir a adesão, a ativação da superfície também pode ser necessária.
Componentes pré-montados contendo materiais sensíveis ao calor estão sendo finalizados com revestimentos em pó curados por UV. Esses produtos contêm diversas peças e materiais, incluindo plástico, vedações de borracha, componentes eletrônicos, juntas e óleos lubrificantes. Esses componentes e materiais internos não são degradados ou danificados devido à temperatura excepcionalmente baixa e à alta velocidade de processamento dos revestimentos em pó curados por UV.
tecnologia de revestimento em pó UV
Um sistema típico de pintura a pó com cura UV requer cerca de 2.050 pés quadrados (aproximadamente 190 m²) de área de fábrica. Um sistema de acabamento à base de solvente, com velocidade e densidade de linha equivalentes, ocupa uma área superior a 16.000 pés quadrados (aproximadamente 1.500 m²). Considerando um custo médio de aluguel de US$ 6,50 por pé quadrado (aproximadamente US$ 7,50 por m²) ao ano, o custo anual estimado de aluguel para o sistema de cura UV é de US$ 13.300, enquanto para o sistema de acabamento à base de solvente é de US$ 104.000. A Figura 1 ilustra o espaço típico de fabricação para um sistema de pintura a pó com cura UV em comparação com um sistema de pintura à base de solvente, mostrando a diferença de escala entre as áreas ocupadas por um sistema de pintura a pó com cura UV e um sistema de acabamento à base de solvente.
Parâmetros para a Figura 1
• Dimensões da peça: 9 pés quadrados (aprox. 8,84 m²) com acabamento em todos os lados, em material de 3/4" (aprox. 19 mm) de espessura.
• Densidade de linha e velocidade comparáveis
• Acabamento de peças 3D em uma única passagem
• Finalizar a montagem do filme
Pó UV – 2,0 a 3,0 mils, dependendo do substrato
-Tinta à base de solvente – espessura da película seca de 1,0 mil
• Condições de forno/cura
Pó UV – derrete em 1 minuto, cura UV em segundos
-À base de solvente – 30 minutos a 129 graus Celsius (264 graus Fahrenheit)
• A ilustração não inclui o substrato.
A função de aplicação eletrostática de pó em um sistema de revestimento em pó curado por UV e em um sistema de revestimento em pó termofixo é a mesma. No entanto, a separação das funções de fusão/fluxo e de cura é a característica que diferencia o sistema de revestimento em pó curado por UV do sistema de revestimento em pó térmico. Essa separação permite ao processador controlar as funções de fusão/fluxo e cura com precisão e eficiência, ajudando a maximizar a eficiência energética, melhorar a utilização de materiais e, principalmente, aumentar a qualidade da produção (ver Figura 2: Ilustração do Processo de Aplicação de Revestimento em Pó Curado por UV).
Data da publicação: 27/08/2025
