Pesquisadores descobriram que a modificação do acrilato epóxi (EA) com um intermediário com terminação carboxílica aumenta a flexibilidade do filme e reduz a viscosidade da resina. O estudo também comprova que as matérias-primas utilizadas são baratas e facilmente encontradas.
O acrilato epóxi (EA) é atualmente o oligômero curável por UV mais utilizado devido ao seu curto tempo de cura, alta dureza do revestimento, excelentes propriedades mecânicas e estabilidade térmica. Para solucionar os problemas de alta fragilidade, baixa flexibilidade e alta viscosidade do EA, um oligômero de acrilato epóxi curável por UV com baixa viscosidade e alta flexibilidade foi preparado e aplicado em revestimentos curáveis por UV. O intermediário com terminação carboxílica, obtido pela reação de anidrido e diol, foi utilizado para modificar o EA e melhorar a flexibilidade do filme curado, sendo esta ajustada através do comprimento da cadeia carbônica dos dióis.
Devido às suas propriedades excepcionais, as resinas epóxi são mais utilizadas na indústria de revestimentos do que quase qualquer outra classe de aglutinante. Em seu novo livro de referência "Resinas Epóxi", os autores Dornbusch, Christ e Rasing explicam os princípios básicos da química do grupo epóxi e utilizam formulações específicas para ilustrar o uso de resinas epóxi e fenoxi em revestimentos industriais – incluindo proteção contra corrosão, revestimentos de pisos, revestimentos em pó e revestimentos internos de latas.
A viscosidade da resina foi reduzida pela substituição parcial do E51 por éter glicidílico binário. Comparada com a EA não modificada, a viscosidade da resina preparada neste estudo diminui de 29.800 para 13.920 mPa·s (25 °C), e a flexibilidade do filme curado aumenta de 12 para 1 mm. Em comparação com a EA modificada disponível comercialmente, as matérias-primas utilizadas neste estudo são de baixo custo e fáceis de obter, com temperatura de reação inferior a 130 °C, utilizando um processo de síntese simples e sem solventes orgânicos.
Esta pesquisa foi publicada no Journal of Coatings Technology and Research, Volume 21, em novembro de 2023.
Data da publicação: 27/02/2025
